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天津矿粉厂

天津矿粉厂电话:18526678933

加气砼生产工艺过程、原材料要求

   一、生产工艺流程

  1、种类:单一钙质材料和混合钙质材料

  单 a水泥、砂 b石灰、砂 c石灰、粉煤灰

  混 a水泥、石灰、砂 b水泥、石灰、煤灰

  c水泥、石灰、尾矿 d水泥石灰、矿渣

  2、生产流程




 

  3、工艺过程

  A、原材料制备

  a,是配料的准备工序;

  b,使原材料符合生产工艺要求的再加工;

  c,完成配料前的储备均化过程;

  d,直接影响生产顺利进行的因素必须考虑充分;

  e,产品是否能达标的最基本的工艺环节;

  B、配料

  a,各种原材料计量;

  b,温度、浓度调节;

  c,发气剂的配制;

  d,关系到料浆流动性、粘度是否适合AL发气;

  e,对制品有直接影响的不利因素;

  C、浇注

  a,经过搅拌测试温度、扩散度,达到要求后下料;

  b,在模具内进行一系物化反应,产生气泡;

  c,使料浆膨胀、稠化、硬化;

  e,是形成气孔结构的重要程序;

  f,稳定浇注成型是制品质量好坏的前提;

  D、切割

  a,是制品形成规格的主要手段,切割机的好坏直接影响产品的质量;

  b,操作工要把握生产动态,随时调整切割尺寸,以利于销售的进行;

  c,切割也是专利技术加工的核心;

  d,外观尺寸要求在(国标):±3、2、2mm

  E、蒸压养护

  通过蒸压养护进行物化反应,形成水化硅酸钙,使加气块具有强度和物理学性能。温度控制在180℃左右,压力大于1.25mpa,小于1.30mpa

  二、原材料的分类

  基本材料

  A,砂:作用 主要提供SiO2

  高温处理时与CaO反应生成水花硅酸钙

  未反应颗粒与水化物粘结形成骨架作用

  优 合格

  技术要求:SiO2 ≥ 85% 65%

  K2O+Na2O ≤ 1.5 5

  Cl ≤ 0.02 0.03

  云母 ≤ 0.5 2.0

  SO3 ≤ 1.0 2.0

  粘土 ≤ 3.0 8.0

  B, 粉煤灰:作用 主要提供SiO2

  技术要求:SiO2 ≥ 45%

  SO3 ≤ 2

  烧失量 ≤ 7

  细度 ≤ 15 0.08筛 ≤ 30 0.045筛

  标稠 ≤ 50

  C,石灰

  石灰的技术要求(按标准JC/T621-1996):

  优等品 一等品 合格品

  A(CaO+MgO) %, ≥ 90 75 65

  MgO,% ≤ 2 5 8

  SiO2,% ≤ 2 5 8

  CO2,% ≤ 2 5 7

  消化速度,min 8~15 8~15 6~15

  消化温度,℃ 80~90 70~90 60~90

  未消化残渣 ,% ≤ 5 10 15

  细度(0.080mm筛),% ≤ 10 15 20

  石灰是加气砼生产环节最重要的原材料,当石灰质量不能达标时会出现一系列问题:胚体断裂 切割崩角 预养延长 制品夹生 粘连难分 表

  面毛糙 成品率低下。

  作用:A 提供CaO与SiO2 进行水化反应

  B 提供热量,促使胚体稠化,1小时释放的热量是水泥1天的9倍

  C 是AL发气的促进剂,提高料浆矸度

  D,水泥

  水泥对加气有个适应性问题,以425号为宜,

  四个矿物组成:3CaO.SiO2 2CaO.SiO2

  3CaO.Al2O3 4CaO.Al2O3.Fe2O3

  C3S C3A 提供早期强度较多,

  作用:提供CaO,改善浇注稳定性,促使胚体硬化;

  要求:CaO>60%

  发气材料

  分金属与非金属两大类

  金 属:铝、锌、镁

  非金属:双氧水(H2O2) 碳化钙(CaC2--电石)

  1923年起用铝

  AL在料浆中的水化反应:

  2Al+3Ca(OH)2+6H2O=3Ca.Al2O3.6H2O+3H2↑

  AL的发气量在标稠状态下:1gAL=1.24L H2

  AL的质量标准:




 

  调节剂:天然CaSO4.2H2O 生产磷酸的下脚料 磷石膏

  作 用:抑制石灰消化,延长消化时间;

  提高胚体强度,改善收缩;

  生成水化硫铝酸钙: C--S--H 凝胶

  要 求:SO3 >40% CaO>30% 细度<15%

  三 ,配料浇注

  是加气砼生产过程中的关键工序,胚体形成过程,实际上经历了形成气孔和胚体硬化两个过程,前者靠发气材料在料浆中发气实现,后者靠胶凝材料水化和凝结来完成。

  A,配合比和生产配方

  配合比的基本概念:

  a 钙硅比 是实现组合材料中CaO与SiO2总和的摩尔数比 C/S

  粉煤灰加0.8左右,砂加0.7--0.8左右,分子量CaO56 SiO2 60

  b 水料比 总水/总干料重

  即满足化学反应需要,又满足浇注成型需要,还要有适宜的流动度。最佳的水料比是:灰加0.6--0.75 砂加0.65--0.75

  c, 设计体积密度,即容重,是重要物理性能指标,包括干料总重和化学结合水

  B, 配合比计算,要满足下列要求

  (1) a, 浇注稳定

  b,强度高,制品性能好,容重达标,无沉降列、掉角

  c,适宜的静养温度、时间

  d,成本合理

  (2) 粉煤灰加气 砂加气

  水 泥 6-15% 水泥 10-20%

  石 灰 18-25% 石灰 20-30%

  粉煤灰 65-70% 砂 60%

  石 膏 5% ≤ 石膏 3%≤

  C,投料与浇注

  a,浇注前的准备工作

  浇注机、过度罐、泥浆泵、计量称等设备是否运转正常,是否有积水杂物;

  模具是否密封良好;

  石灰消解温度、料温、扩散、比重、浓度是否符合工艺要求;

  摆渡车是否正常,预养室温度是否正常;

  上班浇注情况,落实作业要求和应变措施;

  b, 顺序投料

  先放料浆,若加蒸汽,应先放冷凝水;

  放石膏浆(有时与粉煤灰搅拌成浆或与砂、灰球磨成浆)

  计量水泥、石灰(根据实际生产情况,有的累计计量,有的分开计量);

  水泥、石灰计量完成后往浇注机投料,以3'为宜,测试扩散度、温度,并调试;

  AL事先计量、搅拌

  当浆稠、浆温、扩散度都达标时,下放铝粉,搅拌50秒后,浇注;

  浇入模具内开始记录温度、高度、注意观察发气情况。

  D, 浇注稳定性

  浇注稳定就是料浆稠化与 AL发气相适应

  当料浆稠化速度跟不上AL发气速度时,就会塌模,

  当料浆稠化速度过快,AL发气不畅时,就会产生憋气、气陷、裂缝,

  a,稳定浇注的基本要求

  AL2分内基本不发气;

  发气时料浆膨胀平稳,料浆较稀时发气较快,反之较慢;

  发气结束时,料浆开始变稠,进而稠化并凝固,使料浆能保持良好的气孔结构;

  料浆凝固后,发气基本结束,并保持体积不变;

  b,浇注过程的不稳定现象

  发气过快 料浆迅猛上涨,稠化滞后,冒泡、沸腾、塌模;

  发气过慢 料浆膨胀过缓,膨胀固化难,发不高;

  冒泡 发到一定的高度或基本结束,严重冒泡,收缩下沉;

  沸腾 沸腾冒泡,收缩下沉,最终塌模,原因是温度过高;

  稠化过快 石灰掺量过多,温度高,水料比小;

  稠化慢 水料比大,温度低,石灰掺量少;

  收缩下沉 稠化慢,温度低。

  四, 静停切割

  静停和切割在生产过程是密不可分的两个工序,

  我们将浇注以后至发气结束,这一过程称为发气和稠化过程;

  将发气结束至胚体硬化,适合切割的过程称为静停过程。

  总体上讲:经过浇注工艺,料浆发气、稠化、初凝等一系列物理化学变化形成了胚体,胚体在一定的温度下继续硬化,以达到切割所需要的强度要求,这一过程为静停,切割是对加气砼胚体进行外观加工的重要工序,是制品实现几乎任意外观尺寸的必要手段。

  A ,静停过程的决定因素

  静停过程实质上就是胚体硬化过程

  a,原材料性质,石灰A-CaO的含量,消解温度,水泥、石膏性能;

  b, 浇注工艺参数的控制,稠度、温度、搅拌时间等;

  c,环境温度、时间,如移动浇注中间温度低;

  B,影响胚体硬化的因素

  a,胶结料的用量。用量多硬化快,增胶结料会改善制品的性能;

  b,水泥、石灰的相对用量,一般胶结料的总量相对稳定;

  增石灰稠化快,后期强度增加减慢

  增加水泥稠化减慢,胚体后期强度增长较快,胚体强度高。

  c, 水泥、石灰的品种

  石灰CaO高,消解温度快,胚体宜硬化,但胚体容易裂缝(快速灰)。中速灰为宜,详见石灰质量标准。

  水泥胶结时间短,硬化快。高铝水泥:3CaO.SiO2 C3S 3CaO.AL2O3 C3A

  d,水料比和浇注温度

  水料比大,胚体硬化延缓,

  温度高,有利于水泥快速进行,硬化快。

  e,硅质材料

  Al2O3含量高,胚体硬化快,

  灰粗,未磨,含水量大,硬化慢,

  含碳量高,硬化慢。

  f, 废浆多,矸度高,初步水化反应以凝胶数量多,有利于胚体硬化。

  g, 环境温度,热室静停,要求温度在40℃--50℃.温度低硬化慢。

  C,胚体切割

  将经过静停的胚体在切割机中用钢丝分割成各种规格的半成品的过程,称为切割。

  a,切割强度控制,胚体强度控制测定,要靠操作工的经验;

  b,切割方式及要求

  切割方式有两种 胚体固定和胚体移动式

  要求:

  水平切割

  钢丝进入胚体设定一个角度,以防沉降裂缝和崩边;

  钢丝要由上而下分步进入胚体以防沉降裂;

  进出口要支撑一下,以防崩边和沉降裂;

  水平切割钢丝以0.5--0.6mm为宜,以减小胚体的落差,以防崩边和沉降裂;

  去油钢丝,余切钢丝,工艺刀具要调整好;

  钢丝松紧度要调整好.

  垂直切割

  垂直切割架应由油缸或机械拖动平稳运行,以防出现双眼皮;

  由弹簧钢板将钢丝拉紧,以减少切割钢丝出现的挠度;

  有无级变速器控制钢丝成拉锯式切割,以减小胚体自身的强度带来的阻力;

  生产过程中不能用到的钢丝尽量去掉,以减少弹簧钢板的疲劳度,延长使用寿命;

  切割机:伊通分步式 和固定式 4m--6m

  切割尺寸的灵活性 水平 200 240 300mm

  垂直 50--300mm 任意组合

  生产能力 跟据切割机规格而定 10万m3--30万m3

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